煤焦油渣是煤在氣化和焦化過程中生成的粘稠、易粘結的黑褐色廢渣，其成分與原料煤質有關，成分較為復雜，主要成分為煤粉、焦粉等固體微粒，煤焦油、瀝青等有機物質以及少量的芳烴和大量的烷烴，這些成分的存在增加了煤焦油渣的復雜性和處理難度。根據《國家危險廢物名錄（2025年版）》中規(guī)定，“焦炭生產過程中煤氣凈化產生的殘渣和焦油屬于危險廢物，代碼252-014-11”，“焦炭生產過程中產生的酸焦油和其他焦油屬于危險廢物，代碼252-011-11”，“煤氣生產過程中煤氣冷凝產生的煤焦油屬于危險廢物，代碼450-003-11”。他們都屬于HW11類精（蒸）餾殘渣類別的危險廢物。因此，煤焦油渣屬于危廢而不是固廢，危廢代碼為HW11，需要按照危險廢物的處置標準來進行合規(guī)處理。
煤焦油渣危廢代碼
煤焦油渣的處理方式主要包括萃取離心－油渣收集、做燒磚燃料、制備活性炭等。雖然焦爐加熱制取、裝煤程序和配煤工藝等操作條件的政進，可大幅度降低廢渣的生成量，但廢渣的處理問題仍然存在。目前中國焦油渣回收利用的主要方式是將其作為塑性添加劑直接加入煉焦配煤中或用作型煤的黏結劑。但是，在混配過程中受原料黏稠性和組分波動的影響，存在因配料難以精準，造成集炭質量不穩(wěn)定、焦爐的熱負荷增加等問題。同時，由于焦油渣黏度大，在混配過程中極易與皮帶粘連造成管路堵塞。
煤焦油渣
煤焦油渣中碳含量高（優(yōu)良渣中碳質量分數不小于80%），灰含量低，是制備活性炭的優(yōu)良原料。但是焦油渣又具有結構致密、結晶度高的特點，缺乏活化所需的初孔，活化困難，這限制了其在活性炭領域的應用。因此，隨著煤焦油渣年產量的不斷遞增，清潔高效利用方式的研發(fā)迫在眉睫，而熱裂解這一無害化技術方案也應運而生。
熱裂解技術可以改變化學鍵的斷裂和重組，即大分子有機化合物發(fā)生裂解，轉化為相對分子質量較小的氣態(tài)、液態(tài)與固態(tài)組分，煤焦油渣經過熱解處理后的固體渣的含油率可以小于1%，實現(xiàn)了油類和渣類資源的回收再利用。
煤焦油渣熱裂解后的產品
煤焦油渣含水量較高，熱解之前需要先使用離心機進行物理分離，得到油水混合物和煤焦油渣固體，煤焦油渣固體下一步進行熱解處理。煤焦油渣通過螺旋進料機進入到熱解爐內，熱解爐為臥式轉爐，煤焦油渣在400°左右的熱解溫度下發(fā)生裂解反應，煤焦油大分子結構破裂，產出熱解氣體；熱解氣從主爐進入到氣包分離器，分離出重質煤焦油和氣相油氣，重質煤焦油進入重油儲油罐；氣相油氣送至冷凝器，經過水冷間歇冷卻得到液體油進入到儲油罐，產生的不凝氣體回收作為熱解爐的燃料使用。煤焦油渣熱解完成后剩余的固體渣，也就是我們所說的煤粉或者蘭炭粉，冷卻后可以直接用作工業(yè)燃料加熱或者制作型煤。
煤焦油渣熱裂解設備
在焦油渣熱裂解處理過程中，安全和環(huán)保始終是首要考慮的問題。由于煤焦油渣中含有一定量的有害物質，如多環(huán)芳烴等，因此處理過程中需要采取嚴格的環(huán)?？刂拼胧┖臀廴痉乐未胧Ｍ瑫r，還需要對處理過程進行定期監(jiān)測和評估，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的環(huán)境問題。河南東盈焦油渣熱裂解處理設備同步配備有相應的廢氣、廢水和廢渣處理設施，以確保處理過程中產生的污染物能夠達到排放標準。
