廢塑料作為常見的熱解煉油原料，其成分比較復雜，含水量不固定。不經過脫水處理直接把濕塑料放進熱解煉油爐中進行熱解也是可以的，不過加熱時間和燃油消耗可能會大幅增加，同時會影響燃油的產出率與品質，其中產生的含油廢水比例也可能會增大，而含油廢水屬于危險廢棄物，處理起來也具備一定的難度。所以在熱解煉油前提前對廢塑料中的水分進行處理是很有必要的，那么在熱解煉油前該如何處理廢塑料中的水分呢？下面是東盈根據豐富的項目經驗，提供的塑料熱解過程中降低水分含量的方法。
廢塑料
若廢塑料中含水量比較高，一般會在熱解煉油前先通過烘干機或離心機，去除掉一部分水分。經過烘干后的塑料含水率可以降到15%以下，剩余的部分水分可以通過在廢塑料熱解煉油爐中加熱蒸發(fā)掉。在前期蒸水過程中需要注意加熱溫度不可過高，升溫不可過快，否則其中的水分沸騰，會將融化成半液體狀的廢塑料頂起來，極易堵塞出氣口，出現(xiàn)結蠟問題。就像我們日常生活中鍋中水沸騰可能會出現(xiàn)淤鍋的問題一樣。
廢塑料煉油
那么該如何控制蒸水的時間，分辨出廢塑料中的水分是否徹底蒸出了呢？這就要求在前期蒸水過程中把溫度盡可能控制在95度左右，將水分蒸干后再提高加熱溫度來熱解廢塑料。蒸出來的水分可以先收集到油罐中，等到出來的氣體從白色水蒸氣變成藍色的油氣，就可以判定水分已經蒸發(fā)完畢，開始出油氣了，這時候再放掉油罐中的水分開始收油。
東盈廢塑料熱解煉油爐
廢塑料熱解煉油需要的一些工藝步驟相比廢輪胎熱解煉油更為繁瑣一些，首先就是因為廢塑料種類多成分復雜，對于前期篩選處理、熱解溫度把控等要求更多，對工人師傅的技術需求和設備的自動化需求更大。其次是因為廢塑料煉油技術的成長時間相比廢輪胎煉油來說要短很多，基本是這幾年才開始做的，因為隨著廢塑料煉油技術的成熟，其高利潤和高發(fā)展性吸引了一大批老板投資，展現(xiàn)出廣闊的藍海。不過也由于廢塑料煉油技術發(fā)展年份較短，這就需要老板們在選擇廢塑料熱解煉油爐的時候要考慮到廠家的生產經驗、技術團隊、規(guī)模大小等，這樣才能得到靠譜的設備和技術指導。
