棕櫚油是世界三大植物油之一，盛產于非洲，印尼，馬來西亞等國家，其市場前景非常廣闊，因此越來越多的投資者考慮加工棕櫚油。那么棕櫚油是如何生產出來的呢？棕櫚油生產加工流程涉及一系列步驟，如：原料接收、殺酵、脫果、搗碎、壓榨、過濾和干燥，經干燥后得到毛棕櫚油。正所謂“不打無準備之仗”，如果您也打算投資生產棕櫚油，那么提前了解棕櫚油的生產加工流程必不可少。
棕櫚油的生產加工流程：原料接收-殺酵-脫果-搗碎-壓榨-過濾-真空干燥，以下是步驟的詳細介紹
棕櫚油生產加工流程
原料接收：從棕櫚種植園采摘的新鮮棕櫚果最好在48小時內進行處理，防止其中的游離脂肪酸升高，造成果子酸敗，進而影響到毛油的質量。用卡車把果串運輸到棕櫚油加工廠，經過地磅稱重后將果串倒入卸料臺，等待進行下一步驟。
殺酵工段：采用高溫水煮或蒸汽殺酵破壞棕櫚果肉中的脂肪酶酶和微生物，以防止它們對油脂產生分解作用。同時，殺酵處理還可以避免游離脂肪酸含量升高，保證毛油質量，煮軟的果串更利于后續(xù)工段的脫果，提高生產效率。
兩種棕櫚油殺酵罐
脫果工段：殺酵后的果串進入轉鼓式脫果機進行脫果處理，將棕櫚果從果串中分離出來，分離后的棕櫚果進入搗碎壓榨站；而空果串從轉鼓的另一端排出，可焚燒作為肥料施于農田或者運出廠區(qū)做棕櫚果園覆蓋物循環(huán)利用。
棕櫚脫果機
搗碎工段：分離后的棕櫚果進入搗碎罐，將果肉與果核分離且搗碎果肉組織，搗碎的目的在于撕破果表皮，增加果肉的表面積以提高出油率；在搗碎的同時對其通入蒸汽進行蒸煮使果肉松軟，破壞果肉的細胞結構，更容易出油。
壓榨工段：采用連續(xù)式雙螺旋棕櫚榨油機進行壓榨，榨油機采用液壓控制系統(tǒng)調節(jié)榨螺間的間距，壓榨殘油率低，適合不同種類的棕櫚果品種。
不同處理量的棕櫚榨油機
過濾工段：壓榨后的毛油含有雜質，需通過旋振篩、油澄清罐和板框過濾機進行層層過濾，去除毛油中的大小雜質并帶走水分，保證油品。
棕櫚油過濾設備
真空干燥：油脂中的水分不去除很難存放長時間，會很快酸敗，所以最后真空脫水系統(tǒng)，真空狀態(tài)下清潔油中的水分經攪拌蒸發(fā)，干燥后之后可直接打入配套的毛油罐。
以上便是完整的棕櫚油生產加工流程，當然如果您的處理量屬于中小型，國瑞油脂還有簡易的棕櫚油生產線供您選擇，國瑞油脂的工程師可以根據具體要求和處理量為每一位客戶打造專屬的生產方案，歡迎對棕櫚油加工項目感興趣的客戶前來咨詢！
