在紅薯淀粉加工行業(yè)邁向規(guī)?；?biāo)準(zhǔn)化的當(dāng)下，傳統(tǒng)手工與半機(jī)械化紅薯淀粉加工模式效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定、成本高等劣勢愈發(fā)明顯，逐漸被多數(shù)淀粉加工廠淘汰。而全自動紅薯淀粉加工生產(chǎn)線憑借多方面技術(shù)升級帶來的全方位優(yōu)勢，成為現(xiàn)代化紅薯淀粉加工企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級的核心選擇。下面，下面，金瑞就從生產(chǎn)效率、品質(zhì)、提取率、衛(wèi)生合規(guī)、運(yùn)營成本等維度，介紹全自動紅薯淀粉加工生產(chǎn)線的核心優(yōu)勢！
自動化紅薯淀粉加工生產(chǎn)線采用 PLC 控制系統(tǒng)，從紅薯清洗、破碎、篩分、除砂到淀粉精制、脫水、干燥、包裝，全程自動化作業(yè)，無需過多人力輔助加工，從紅薯進(jìn)料到成品完成僅需十幾分鐘。這樣一條自動化生產(chǎn)線可大幅縮短紅薯淀粉生產(chǎn)周期，每小時處理5-75噸紅薯不等，遠(yuǎn)超人工或半自動機(jī)械的加工效率。
自動化紅薯淀粉生產(chǎn)線——上料清洗
自動化紅薯淀粉生產(chǎn)線通過調(diào)整各個設(shè)備的參數(shù)，穩(wěn)定控制破碎細(xì)度、篩分提純精度、脫水、干燥溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，避免了人工操作誤差。這樣得到的紅薯淀粉成品純度、白度、細(xì)度均勻一致，雜質(zhì)含量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝，產(chǎn)品品質(zhì)更有保障！
自動化紅薯淀粉加工生產(chǎn)線根據(jù)原料特性配置多級篩網(wǎng)大小不一的離心篩、配置集濃縮、回收、洗滌、去除蛋白等功能于一體的18級旋流器，能充分分離紅薯中的雜質(zhì)成分，提純紅薯淀粉，較大程度減少淀粉在各個環(huán)節(jié)的流失。相較于傳統(tǒng)紅薯淀粉加工模式，淀粉提取率可提升10%~20%，提高紅薯原料利用率，增加淀粉產(chǎn)出量，從而提升經(jīng)濟(jì)效益。
標(biāo)準(zhǔn)化紅薯淀粉生產(chǎn)線
自動化紅薯淀粉生產(chǎn)線采用封閉式工藝加工淀粉，相比傳統(tǒng)露天沉淀池提純淀粉、戶外晾曬干燥淀粉，少了人工與物料、物料與外界環(huán)境的直接接觸，從而降低了污染風(fēng)險，提升了紅薯淀粉的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)國標(biāo)淀粉質(zhì)量要求。
整條自動化紅薯淀粉加工生產(chǎn)線僅需少數(shù)人員進(jìn)行監(jiān)控和操作，可大幅減少人工投入，降低人力成本和管理難度。此外，自動化系統(tǒng)可以控制水、電、輔料的消耗量，避免傳統(tǒng)紅薯淀粉加工過程中過度用水、過度消耗能源等浪費(fèi)問題。并且從設(shè)備損耗方面來看，自動化紅薯淀粉加工設(shè)備采用耐磨、耐腐蝕材質(zhì)，故障率低，維護(hù)成本可控，長期運(yùn)營的綜合成本較低。
現(xiàn)代化紅薯淀粉加工廠——自動化紅薯淀粉設(shè)備
全自動紅薯淀粉加工生產(chǎn)線從效率提升、品質(zhì)保障、原料利用、衛(wèi)生合規(guī)到成本控制，全方位解決了傳統(tǒng)紅薯淀粉加工模式的痛點(diǎn)，符合現(xiàn)代化紅薯淀粉加工企業(yè)的加工需求。金瑞自動化紅薯淀粉加工生產(chǎn)線，采用PLC控制系統(tǒng)、歐洲淀粉加工工藝、不銹鋼耐腐蝕材質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化紅薯淀粉加工企業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的淀粉加工需求！
